Կերակրման գրանուլյատորի (գնդիկավոր ջրաղաց) խցանման պատճառները և լուծումները

Կերի իրական արտադրության մեջ, տարբեր պատճառներով, օղակաձև մատրիցայի և ճնշման գլանակի միջև կարող է առաջանալ «նյութական կճուճ», ինչը կարող է հանգեցնել այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են գրանուլյատորի խցանումը, խցանումը և սահելը։

Գործնական վերլուծության և դեպքի վայրի փորձի հիման վրա մենք հանգել ենք հետևյալ եզրակացություններին.

1. Հումքի գործոններ

Բարձր օսլայի պարունակությամբ նյութերը հակված են գոլորշու միջոցով ժելատինացմանը և ունեն որոշակի մածուցիկություն, ինչը նպաստում է ձուլմանը։ Բարձր կոպիտ մանրաթելեր ունեցող նյութերի համար անհրաժեշտ է ավելացնել քանակական քանակությամբ ճարպ՝ հատիկավորման գործընթացում շփումը նվազեցնելու համար, ինչը նպաստում է նյութի օղակաձև ձուլվածքով անցնելուն, և արդյունքում ստացված հատիկավոր նյութը հարթ տեսք ունի։

2、Անպատշաճ մաղի գլանափաթեթի մաքրում

Ձուլվածքի գլանների միջև եղած բացը չափազանց մեծ է, ինչը հանգեցնում է ձուլվածքի գլանների միջև նյութական շերտի չափազանց հաստության և անհավասար բաշխման: Ճնշման գլանը հակված է սահելու անհավասար ուժի պատճառով, և նյութը չի կարող դուրս քամվել, ինչը հանգեցնում է մեքենայի խցանմանը: Մեքենայի խցանումը նվազեցնելու համար պետք է ուշադրություն դարձնել արտադրության ընթացքում ձուլվածքի գլանների միջև եղած բացը կարգավորելուն, սովորաբար նախընտրելի է 3-5 մմ:

3. Գոլորշու որակի ազդեցությունը

Գրանուլացման գործընթացի համար իդեալական պայմաններն են՝ հումքի համապատասխան խոնավության պարունակությունը, գոլորշու գերազանց որակը և բավարար կոփման ժամանակը: Մասնիկների լավ որակը և բարձր արտադրողականությունն ապահովելու համար, գրանուլյատորի տարբեր փոխանցման մասերի բնականոն աշխատանքից բացի, պետք է ապահովվի նաև գրանուլյատորի կոնդիցիոներ մտնող չոր հագեցած գոլորշու որակը:

Գոլորշու ցածր որակը հանգեցնում է նյութի բարձր խոնավության պարունակությանը՝ կոնդիցիոներից դուրս գալիս, ինչը կարող է հեշտությամբ խցանել կաղապարի անցքը և սահեցնել ճնշման գլանը հատիկավորման գործընթացի ընթացքում, ինչը հանգեցնում է մեքենայի խցանմանը։ Մասնավորապես, դա դրսևորվում է հետևյալ կերպ.

① Անբավարար գոլորշու ճնշումը և բարձր խոնավությունը կարող են հեշտությամբ հանգեցնել նյութի կողմից չափազանց շատ ջրի կլանմանը։ Միևնույն ժամանակ, երբ ճնշումը ցածր է, նյութի ջերմաստիճանը նույնպես ցածր է, և օսլան չի կարող լավ ժելատինանալ, ինչը հանգեցնում է վատ հատիկավորման ազդեցության։

② Գոլորշու ճնշումը անկայուն է, տատանվում է բարձրից ցածր, և նյութի որակը անկայուն է, ինչը հանգեցնում է հատիկավորիչի հոսանքի մեծ տատանումների, անհավասար նյութի ծարավի և հեշտ խցանման նորմալ արտադրական գործընթացների ընթացքում:

Գոլորշու որակի պատճառով մեքենաների կանգառների քանակը նվազեցնելու համար, կերերի գործարանների օպերատորները պետք է ուշադրություն դարձնեն նյութի խոնավության պարունակությանը ցանկացած պահի կոփումից հետո: Որոշելու պարզ եղանակը կոնդիցիոներից մի բուռ նյութ վերցնելն ու գնդիկի տեսքով պահելն է, ապա բաց թողնելը՝ պարզապես ցրելու համար:

4. Նոր օղակաձև մամլիչների օգտագործումը

Ընդհանուր առմամբ, երբ նոր օղակաձև մատրիցը առաջին անգամ օգտագործվում է, այն պետք է հղկվի յուղոտ նյութերով՝ համապատասխանաբար մոտ 30% հղկաքար ավազի ավելացմամբ, և հղկվի մոտ 20 րոպե։ Եթե հատիկավորման խցիկում կան բազմաթիվ նյութեր, և հոսանքը նվազում է հղկման համեմատ, այն համեմատաբար կայուն է, և տատանումները փոքր են։ Այս պահին մեքենան կարող է կանգնեցվել և ստուգվել հատիկավորման վիճակը։ Հատիկավորումը միատարր է և հասնում է 90%-ից բարձր մակարդակի։ Այս պահին յուղոտ նյութերով սեղմեք և փոխարինեք ավազանյութը՝ հաջորդ խցանումը կանխելու համար։

5. Ինչպես վերացնել խցանումը

Եթե ​​օղակաձև կաղապարը խցանվում է արտադրության ընթացքում, շատ կերերի գործարաններ օգտագործում են էլեկտրական հորատիչներ նյութը հորատելու համար, ինչը կվնասի կաղապարի անցքի հարթությունը և վնասակար կլինի մասնիկների գեղագիտության համար։

Ավելի լավ խորհուրդ է տրվում օղակաձև կաղապարը յուղի մեջ եռացնել, այսինքն՝ օգտագործել երկաթե յուղաման, թափոնված շարժիչի յուղը լցնել դրա մեջ, խցանված կաղապարը ընկղմել դրա մեջ, այնուհետև տաքացնել և գոլորշու մեջ դնել այն ներքևից մինչև ճռռոցի ձայն լսելը, ապա հանել այն։ Սառեցնելուց հետո տեղադրումն ավարտված է, և գրանուլյատորը վերագործարկվում է շահագործման պահանջներին համապատասխան։ Օղակաձև կաղապարը խցանող նյութերը կարող են արագ մաքրվել՝ առանց մասնիկային մակերեսը վնասելու։