Կերակրման գնդիկների մեքենայի գրանուլացման գործընթացում կան առանձին կերային գնդիկներ կամ առանձին կերային գնդիկներ՝ տարբեր գույներով, որոնք հայտնի են որպես «ծաղկային կեր»։ Այս իրավիճակը տարածված է ջրային կերերի արտադրության մեջ, որը հիմնականում դրսևորվում է օղակաձև կաղապարից արտամղված առանձին մասնիկների գույնի ավելի մուգ կամ բաց լինելով, քան մյուս սովորական մասնիկները, կամ առանձին մասնիկների մակերեսի գույնի անհամապատասխանությամբ, որն ազդում է կերի ամբողջ խմբաքանակի տեսքի որակի վրա։
Այս երևույթի հիմնական պատճառները հետևյալն են.
a)Կերային հումքի կազմը չափազանց բարդ է՝ չափազանց շատ տեսակի հումքով, անհավասար խառնմամբ և փոշու անհամապատասխան խոնավության պարունակությամբ՝ կերային մասնիկները մշակելուց առաջ։
b)Գրանուլացման համար օգտագործվող հումքի խոնավության պարունակությունը անհամապատասխան է: Ջրային սննդի արտադրության գործընթացում հաճախ անհրաժեշտ է լինում խառնիչին ավելացնել փոքր քանակությամբ ջուր՝ գերմանր մանրացումից հետո հումքի մեջ ջրի կորուստը փոխհատուցելու համար: Խառնելուց հետո այն ուղարկվում է կոնդիցիոների՝ կոփման համար: Որոշ կերերի արտադրողներ օգտագործում են չափազանց պարզ գործընթաց՝ կեր պատրաստելու համար անհրաժեշտ նյութերը ուղղակիորեն խառնիչի մեջ են դնում և ավելացնում բավարար քանակությամբ ջուր՝ մասնագիտական պահանջներին համապատասխան մանրամասն և դանդաղ ավելացման գործընթաց իրականացնելու փոխարեն: Հետևաբար, նրանց համար դժվար է ապահովել կերերի բաղադրիչների հավասարակշռված բաշխում ջրում լուծելիության առումով: Երբ մենք օգտագործում ենք այս խառը բաղադրիչները կոնդիցիոնացման մշակման համար, կտեսնենք, որ կոնդիցիոների արդյունավետության պատճառով խոնավության պարունակությունը չի կարող արագ և հավասարաչափ բաշխվել: Հետևաբար, գոլորշու ազդեցության տակ մշակված կերերի հասունությունը մեծապես տարբերվում է տարբեր մասերում, և գրանուլացումից հետո գունային հիերարխիան դառնում է բավականաչափ պարզ:
c)Գրանուլացման տարայում կան վերամշակված նյութեր, որոնք կրկնակի հատիկավորմամբ են։ Գրանուլացումից հետո ստացված հատիկավոր նյութը կարող է վերածվել պատրաստի արտադրանքի միայն սառեցումից և մաղումից հետո։ Մաղված մանր փոշին կամ մանր մասնիկավոր նյութը հաճախ մտնում է վերամշակման գործընթաց՝ վերահատիկավորման համար, սովորաբար խառնիչում կամ հատիկավորման սիլոսի սպասման մեջ։ Քանի որ այս տեսակի վերադարձվող նյութը վերակազմավորվում և հատիկավորվում է, եթե այն անհավասար խառնվում է այլ օժանդակ նյութերի հետ կամ խառնվում է վերադարձվող մեքենայի մանր մասնիկավոր նյութերի հետ՝ կոնդիցիոնացումից հետո, այն երբեմն կարող է առաջացնել «ծաղկային նյութ» որոշակի կերային բանաձևերի համար։
d)Օղակաձև կաղապարի անցքի ներքին պատի հարթությունը անհամապատասխան է: Կաղապարի անցքի անհամապատասխան մակերեսային մշակման պատճառով, էքստրուզիայի ընթացքում առարկայի դիմադրությունը և էքստրուզիայի ճնշումը տարբեր են, ինչը հանգեցնում է գույնի անհամապատասխան փոփոխությունների: Բացի այդ, որոշ օղակաձև կաղապարներ փոքր անցքերի պատերին ունեն ճաքեր, որոնք կարող են քերծել մասնիկների մակերեսը էքստրուզիայի ընթացքում, ինչը հանգեցնում է առանձին մասնիկների տարբեր մակերեսային գույների:
Վերը թվարկված «ծաղկային նյութեր» արտադրելու չորս պատճառների բարելավման մեթոդներն արդեն շատ պարզ են, հիմնականում՝ բանաձևի յուրաքանչյուր բաղադրիչի խառնման միատարրության և ավելացված ջրի խառնման միատարրության վերահսկումը. մարման և կոփման կատարողականի բարելավումը կարող է նվազեցնել գույնի փոփոխությունները. Վերահսկել վերադարձնող մեքենայի նյութը: «Ծաղկային նյութ» արտադրելու հակված բանաձևերի համար փորձեք անմիջապես չհատիկավորել վերադարձնող մեքենայի նյութը: Վերադարձնող մեքենայի նյութը պետք է խառնվի հումքի հետ և կրկին մանրացվի. Օգտագործեք բարձրորակ օղակաձև կաղապարներ՝ կաղապարի անցքերի հարթությունը վերահսկելու համար, և անհրաժեշտության դեպքում օգտագործելուց առաջ հղկեք օղակաձև կաղապարի անցքերը:
Խորհուրդ է տրվում կարգավորել երկշերտ, երկառանցքային դիֆերենցիալ կոնդիցիոներ և երկշերտ, երկարացված պատյանով կոնդիցիոներ՝ մինչև 60-120 վայրկյան մարման ժամանակով և 100 ℃-ից բարձր մարման ջերմաստիճանով։ Մարումը միատարր է, իսկ արդյունավետությունը՝ գերազանց։ Բազմակետային օդի մուտքի օգտագործումը զգալիորեն մեծացնում է նյութի և գոլորշու լայնական հատույթը, դրանով իսկ բարելավելով նյութի հասունությունը և մարման ու կոփման ազդեցությունը։ Թվային գործիքների վահանակը և ջերմաստիճանի սենսորը կարող են ցուցադրել կոնդիցիոնացման ջերմաստիճանը՝ հեշտացնելով օգտագործողների համար ցանկացած պահի կառավարումը։
Տեխնիկական աջակցության կոնտակտային տվյալներ：
WhatsApp: +8618912316448
Էլ․ փոստ：hongyangringdie@outlook.com
Հրապարակման ժամանակը. Հուլիս-26-2023
