Կերակրման իրական արտադրության մեջ, տարբեր պատճառներով, «Նյութական զամբյուղ» կարող է ձեւավորվել ռինգի մեռնել եւ ճնշման գլանափաթեթ, հանգեցնելով այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են խցանումը, արգելափակումը եւ հատիկավորումը սայթաքելը:
Մենք հետեւյալ եզրակացությունները գծել ենք գործի վայրի գործնական վերլուծության եւ փորձի միջոցով.
1, հումքի գործոններ
Օսլայի բարձր պարունակությամբ նյութերը հակված են գոլորշու ժելատինիզացման եւ ունեն որոշակի մածուցիկություն, որը նպաստում է ձուլման; Բարձր կոպիտ մանրաթելերով նյութերի համար անհրաժեշտ է ավելացնել քսուք քանակական քանակ, հատիկավորման գործընթացում շփումը նվազեցնելու համար, ինչը օգտակար է մատանի բորբոսով անցնելը եւ արդյունքում բերված հատիկավոր նյութը սահուն տեսք ունի:
2, ոչ պատշաճ մեռնել Roll Manyance- ը
Ձուլված գլանափաթեթների միջեւ եղած բացը չափազանց մեծ է, պատճառելով բորբոս գլանափաթեթների միջեւ նյութական շերտը չափազանց խիտ եւ անհավասար բաշխված: Pressure նշման ակը հակված է սայթաքել անհավասար ուժի պատճառով, եւ նյութը չի կարող սեղմվել, որի արդյունքում մեքենայական արգելափակում: Մեքենայի արգելափակումը նվազեցնելու համար պետք է ուշադրություն դարձնել արտադրության ընթացքում բորբոս գլանների միջեւ եղած բացը կարգավորելու համար, սովորաբար նախընտրելի է 3-5 մմ:
3, գոլորշու որակի ազդեցությունը
Հարդառի գործընթացի իդեալական պայմաններն են. Հումքի համապատասխան խոնավության պարունակությունը, գոլորշու գերազանց որակը եւ բավարար չափիչ ժամանակը: Մասնիկների լավ որակի եւ բարձր արդյունքի ապահովման համար, բացի հատիկավորիչի տարբեր փոխանցման մասերի բնականոն շահագործումից, պետք է ապահովվի նաեւ հատիկավորի օդափոխիչ մուտք գործող չոր հագեցած գոլորշու որակը:
Գոլորշու վատ որակը հանգեցնում է նյութի բարձր խոնավության պարունակության, օդափոխիչից դուրս գալիս, որը կարող է հեշտությամբ առաջացնել բորբոս փոս եւ հատիկավորող գործընթացում ճնշման գլանափաթեթների սայթաքել: Հատկապես դրսեւորվում է.
① Գոլորշի անբավարար ճնշումը եւ խոնավության բարձր պարունակությունը հեշտությամբ կարող են առաջացնել նյութը չափազանց շատ ջուր կլանելու համար: Միեւնույն ժամանակ, երբ ճնշումը ցածր է, ջերմաստիճանը, երբ նյութը գայթակղվում է, նույնպես ցածր է, եւ օսլան չի կարող լավ դելատացնել, ինչը հանգեցնում է հատիկավոր ազդեցության:
Steam Գոլորշի ճնշումը անկայուն է, տատանվում է բարձրից ցածր, եւ նյութական որակը անկայուն է, ինչը բերվում է մեծ տատանումներ հատիկավորի, անհավասար նյութական ծարավի եւ նորմալ արտադրության գործընթացների ընթացքում հեշտ արգելափակման արդյունքում:
Գոլորշի որակի հետեւանքով առաջացած մեքենայական կանգառների քանակը նվազեցնելու համար Feed Factory օպերատորները պետք է ուշադրություն դարձնեն նյութի խոնավության պարունակությանը ցանկացած պահի խառնվելուց հետո: Որոշելու պարզ միջոցը օդափոխիչից մի բուռ նյութեր գրավելն է եւ գնդակի մեջ պահել եւ թողնել պարզապես ցրվել այն:
4, նոր ռինգի օգտագործումը մահանում է
Ընդհանրապես, երբ առաջին ռինգն է մեռնում, առաջինը օգտագործվում է, այն պետք է լինի հողային նյութեր, որպեսզի մոտ 20 րոպե տեւած էմերական ավազի մոտ 30% -ով: Եթե հատիկավորի պալատում կան բազմաթիվ նյութեր, եւ հոսանքը նվազում է մանրացման համեմատ, այն համեմատաբար կայուն է, եւ տատանումները փոքր են: Այս պահին մեքենան կարող է դադարեցվել, եւ հատիկավորումը կարող է ստուգվել: Հատուկը համազգեստ է եւ հասնում է ավելի քան 90% -ի: Այս պահին օգտագործեք յուղոտ նյութեր `սեղմելու համար ավազի նյութը` հաջորդ արգելափակումը կանխելու համար:
5, ինչպես վերացնել արգելափակումը
Եթե ռինգի բորբոսը արգելափակված է արտադրության գործընթացում, շատ կերային գործարաններ օգտագործում են էլեկտրական փորվածքներ, նյութը դուրս բերելու համար, ինչը վնասելու է բորբոսների խոռոչի սահունությունը եւ վնասակար կլինի մասնիկների գեղագիտության վրա:
Ավելի լավ առաջարկվող մեթոդը յուղի մեջ օդափոխիչի բորբոսը եռացնելն է, որը պետք է օգտագործի երկաթյա յուղի թավա, դրեք թափոնների շարժիչի յուղը դրա մեջ, ապա ներքեւում ընկղմեք եւ այն դուրս գա: Սառչելուց հետո տեղադրումը ավարտված է, եւ հատիկավորումը վերագործարկվում է ըստ գործառնական բնութագրերի: Օղակի բորբոսը արգելափակող նյութերը հնարավոր է արագորեն մաքրվել, առանց վնասելու մասնիկի ավարտը:
Տեղադրեք ժամանակը: Jul-19-2023
