Բարդ կերերի արդյունաբերական արտադրության մեջ գնդիկավոր գործարանը հիմնական սարքավորումն է, որը որոշում է գնդիկների ձևավորման որակը: Գնդիկավոր կերի վերջնական ձևը, խտությունը և կայունությունը ուղղակիորեն կախված են գնդիկավոր գործարանի աշխատանքային պայմաններից: Այնուամենայնիվ, իրական արտադրության ընթացքում օղակաձև մատրիցայի և գլանակի միջև հաճախ առաջանում է նյութի խիտ, կարծր շերտ, որը խանգարում է գլանին արդյունավետորեն սեղմել նյութը մատրիցայի անցքերի մեջ, ինչը հանգեցնում է կամ օղակաձև մատրիցայի խցանմանը, կամ գլանակի սահելուն՝ մի երևույթ, որը հայտնի է որպես «խցանում» կամ «խցանում»: Ինչո՞ւ է առաջանում այս խնդիրը, և ի՞նչ միջոցներ պետք է ձեռնարկվեն այն լուծելու համար:
Օղակաձև մատրիցայի և գլանակի միջև եղած բացվածքի սխալ կարգավորում
Մատրից-գլանի բացը ամենաուղղակիորեն կարգավորելի պարամետրն է, որը ազդում է հատիկավորման արդյունավետության և կայունության վրա: Երբ բացը չափազանց մեծ է, օղակաձև մատրիցայի և գլանակի միջև նյութական շերտի հաստությունը մեծանում է, իսկ դրա միատարրությունը նվազում է, ինչը անհավասար ուժ է առաջացնում գլանակի վրա և այն դարձնում սահելու հակված: Երբ գլանակի կողմից նյութի վրա գործադրվող սեղմման ուժը ցածր է մատրիցայի անցքի ներքին պատի նյութի նկատմամբ շփման դիմադրությունից, նյութը չի կարող դուրս մղվել մատրիցայի անցքերի միջով, ինչը հանգեցնում է արագ խցանման:
Վատ գոլորշու որակ և կոնդիցիոներային ազդեցություն
Պելետացման իդեալական պայմաններ՝
- Հումքի խոնավության պարունակությունը.12%-15%
- Օգտագործումըչոր հագեցած գոլորշի
- Կոնդիցիոնացման ժամանակը՝ ոչ պակաս, քան30–45 վայրկյան
Որակավորված չոր հագեցած գոլորշին ծառայում է բազմաթիվ գործառույթների՝ նյութի մեղմացում, շփման ջերմության նվազեցում, օղակի կաղապարի կյանքի երկարացում, օսլայի ժելատինացման խթանում և մանրաթելերի կապման ուժեղացում։
Երբ գոլորշու որակը ցածր է ստանդարտներից, խցանման ռիսկը զգալիորեն մեծանում է. գոլորշու անբավարար ճնշումը կամ բարձր խոնավության պարունակությունը կարող են հանգեցնել նրան, որ պայմանավորված նյութի խոնավությունը գերազանցի 18%-ը, դարձնելով այն չափազանց խոնավ և փափուկ, մեծացնելով շփման գործակիցը մատրիցային անցքերի ներսում և առաջացնելով գլանաձև սահք: Գոլորշու ճնշման տատանումները հանգեցնում են անկայուն պայմանավորման էֆեկտների, առաջացնելով գնդիկավոր գործարանի հիմնական շարժիչի հոսանքի կտրուկ տատանումներ, ինչը կարող է հեշտությամբ հանգեցնել հանկարծակի խցանման:
Օպերատորի խորհուրդ՝ գոլորշու ճնշման և նյութի ստուգում
Հետևեք գոլորշու ճնշմանը իրական ժամանակում (Խորհուրդ է տրվում 0.2–0.4 ՄՊա)։ Պարզ ստուգում. վերցրեք մի բուռ պայմանավորված նյութ. սեղմելիս այն պետք է գնդիկ ձևավորի, իսկ բաց թողնելիս՝ պարզապես պետք է քանդվի։ Այն պետք է տաք լինի (70–85°C) առանց ջրի հետքերի կամ նկատելի կպչունության։
Կոնդիցիոնացման սարքավորումներ և գործընթացի թերություններ
Կոնդիցիոնացումը գործընթաց է, որի ընթացքում փոշու նյութը և գոլորշին մանրակրկիտ խառնվում են, կլանում ջուրը, բարձրացնում ջերմաստիճանը և ժելատինացվում կոնդիցիոների ներսում: Կոնդիցիոների ազդեցությունը անմիջականորեն որոշում է գնդիկավոր ջրաղացի արտադրողականությունը և գնդիկների որակը, և հատկապես կարևոր է մասնագիտացված ջրային կերերի ջրային կայունության համար: Եթե կոնդիցիոների դիզայնը հնացած է, թիակները մաշված են, կամ կոնդիցիոների ժամանակը բավարար չէ, նյութը անհավասար կեփվի, որոշ նյութեր դեռևս հում վիճակում կլինեն, ինչը շատ հեշտ կդարձնի դրոշմման անցքերի խցանումը գնդիկավորման խցիկ մտնելիս:
Ներկայումս առաջադեմ կոնֆիգուրացիաները օգտագործում են հետևյալ համադրությունները՝«կոնդիցիոներ + պահպանման բաք + կոնդիցիոներ»,ապահովելով ընդհանուր կոնդիցիոնացման ժամանակ2–4 րոպե, որը զգալիորեն բարելավում է կոնդիցիոները և նվազեցնում խցանումները։
Օղակաձև կաղապարի և գլանակի մաշվածությունը և անհամապատասխանությունը
Օղակաձև անցքերի հարթության նվազումը, ռելիեֆային անցքի մաշվածությունը, ներքին պատի հոգնածության պատճառով կարծրացումը կամ աստիճանաձև մաշվածությունը զգալիորեն կբարձրացնեն արտանետման դիմադրությունը: Երբ գլանաձև ալիքները մաշվում են՝ հասնելով հարթ մակերեսի, կպչելու ունակությունը էապես կորչում է, և գլանաձևը միայն պարապ կմնա նյութի մակերեսի վրա: Ավելին, հին գլանաձևերով նոր օղակաձև մատրից օգտագործելը կամ օղակաձև մատրիցաձևի և գլանաձևերի միջև կարծրության անհամապատասխանությունը կարագացնի սահքի և խցանումների առաջացումը:
Գործողության պարամետրերի սխալ կարգավորումներ
- Չափազանց արագ կերակրման արագություն.Կարճ ժամանակում չափից շատ նյութի մատակարարումը, որը գերազանցում է գնդիկավոր գործարանի առավելագույն արտամղման հզորությունը, հանգեցնում է նյութի կուտակմանը օղակաձև մատրիցայի խցիկում և արագորեն հանգեցնում է խցանման։
- Ընթացիկ մոնիթորինգի բացակայությունը.Գլխավոր շարժիչի հոսանքի վերին սահմանի տագնապը չկարգավորելը կամ անտեսելը, բարձր հոսանքի սահմաններում երկարատև աշխատանքը միացնում է գերծանրաբեռնվածությունից պաշտպանությունը կամ ուղղակիորեն առաջացնում է մեխանիկական խափանում։
Խցանումների կառավարման ստանդարտացված ընթացակարգ
Խցանում առաջանալուն պես՝ անմիջապես սեղմեք արտակարգ կանգառի կոճակը, միաժամանակ կանգնեցրեք սնուցող սարքը և օդորակիչը, և փակեք գոլորշու փականը: Անջատեք գլխավոր էլեկտրամատակարարումը և կախեք նախազգուշացնող ցուցանակ՝ «Վերանորոգման ընթացքում է՝ մի՛ փակեք անջատիչը» գրությամբ:
Հարկադիր թուլացում և նյութի արտանետում
Եթե սարքավորումը հագեցած է գլխավոր լիսեռի հակադարձ գործառույթով, օգտագործեք հետադարձ շարժումը՝ նյութը թուլացնելու համար։
Հիմնական գործառնական կետեր՝
- Հակադարձ վազք5–10 վայրկյան, ապա մի քանի վայրկյան առաջ շարժվեք. կրկնեք մի քանի անգամ։
- Յուրաքանչյուր վազքի միջև ընկած ժամանակահատվածը՝ առնվազն30 վայրկյանշարժիչի գերտաքացումը կանխելու համար։
- Հետընթաց կատարելուց առաջ համոզվեք, որ գնդիկավորման խցիկում օտար առարկաներ (օրինակ՝ մետաղական կտորներ) չկան։
- Նշում. հակադարձ ֆունկցիան նախատեսված էմիայն արտակարգ դուրսգրում.
Հակադարձ գործառույթ չունեցող սարքավորումների կամ այն դեպքերում, երբ հակադարձ աշխատանքը անարդյունավետ է, բացեք գնդիկավոր գործարանի դուռը, պղնձե կամ կարծր փայտե ձողիկ օգտագործեք՝ դրսից ներս խցանված դրոշմիչի անցքերը թակելու համար, և հարթ քերիչով հեռացրեք կարծրացած նյութը գլանաձև մակերեսից։Մի՛ հարվածեք օղակի մամլիչին ուղղակիորեն երկաթե մուրճով, քանի որ դա կարող է անդառնալի մեխանիկական վնաս պատճառել։
Հիմնավոր մաքրում և անցքերի մաքրում
Հեռացրեք բոլոր մնացորդային նյութերը օղակաձև կաղապարի ներքին և արտաքին մակերեսներից, գլաններից, քերիչից, սնուցող կոնից և այլ բաղադրիչներից: Մակերեսի խիստ խցանված անցքերի համար օգտագործեք էլեկտրական հորատիչ (ցածր արագությամբ, բարձր պտտող մոմենտի կարգավորումով)՝ մատրիցայի անցքի տրամագծին համապատասխանող հատուկ բութ հորատիչով, դանդաղ հորատելով դրսից դեպի ներս:Մի օգտագործեք սուր հորատման սայրեր կամ մի՛ կտրեք, քանի որ դա կարող է մեծացնել կամ վնասել մատրիցային անցքի ներքին պատը։
Մաքրելուց հետո, յուրաքանչյուր անցքի հետևի մասում սեղմված լապտերի միջոցով մեկ առ մեկ ստուգեք բոլոր անցքերի թափանցելիությունը։ Եթե կան ճաքեր, խիստ անհավասարություն կամ ավելի քանՄատրիցային անցքերի 10%-ը դեֆորմացված են կամ չեն համապատասխանում տեխնիկական բնութագրերին։, օղակաձև կաղապարը պետք է փոխարինվի։
Գլանների և կրողների ստուգում
Ձեռքով պտտեք գլանները՝ ստուգելու համար կրողների ամրացումը, անսովոր աղմուկը կամ չափազանց մեծ խաղը: Դիտարկեք գլանների ալիքավորությունների մաշվածության վիճակը: Եթե ատամների բարձրությունը մաշված է, և բռնելու ունակությունը կորած է, փոխարինեք գլանը: Գլանները փոխարինելիս խորհուրդ է տրվում ստուգել նաև օղակաձև մատրիցայի համապատասխան վիճակը:
Առանց բեռի փորձարկման և ներկառուցման
Փակեք դուռը, միացրեք գլխավոր լիսեռը առանց նյութի և անգործ աշխատացրեք որոշ ժամանակ։1–2 րոպեաննորմալ աղմուկի բացակայությունը և հաստատուն հոսանքի բացակայությունը հաստատելու համար: Այնուհետև ավելացրեք մոտավոր քանակությամբ բազային նյութ2% ճարպկամ թաց նյութ՝ «սնուցման» և մատրիցը կոտրելու համար: Դիտարկեք հոսանքի աստիճանական բարձրացումը և կայունացումը, այնուհետև աստիճանաբար բարձրացրեք սնուցման արագությունը՝ հասցնելով այն նորմալ արտադրության մակարդակի:
Արտադրությունը վերսկսելուց հետո առաջին 10 րոպեների ընթացքում ուժեղացնել մոնիթորինգը։Աննորմալությունների բացակայությունը հաստատելուց հետո վերադարձեք բնականոն աշխատանքին։
Եզրակացություն
Գնդիկավոր գործարանի խցանումը արտադրության կառավարման, սարքավորումների սպասարկման և շահագործման պրակտիկայի համապարփակ արտացոլումն է: Հիմնական պատճառները կարելի է ամփոփել մի քանի ոլորտներում՝ մատրից-գլանային ճեղք, գոլորշու որակ, կոնդիցիոնացման ազդեցություն, նյութի բնութագրեր և մաշվածության կառավարում:
Կիրառելով ստանդարտացված բացերի կարգավորում, գոլորշու գծի օպտիմալացում, կոնդիցիոնացման գործընթացի արդիականացում և օղակաձև մատրիցների և գլանների լիարժեք կյանքի ցիկլի կառավարում, խցանումների հաճախականությունը կարող է նվազել հետևյալ կերպ.ավելի քան 80%.
Խցանման դեպքում անվտանգ, կանոնավոր և արդյունավետ արտակարգ վերանորոգման ընթացակարգի կիրառումը կնվազեցնի անգործության հետևանքով կորուստները: Վերջնական նպատակն է ապահովել գելացման գործընթացի երկարատև, կայուն գործունեություն և էապես նվազեցնել խցանումների առաջացումը:
Հրապարակման ժամանակը. Մայիսի 21-2026
