Մասնիկների կարծրությունը որակի ցուցանիշներից մեկն է, որին յուրաքանչյուր կեր արտադրող ընկերություն մեծ ուշադրություն է դարձնում: Անասնապահական և թռչնաբուծական կերերում բարձր կարծրությունը կարող է վատ համային հատկություններ առաջացնել, նվազեցնել կերի ընդունումը և նույնիսկ բերանի խոռոչի խոցեր առաջացնել կաթնակեր խոզերի մոտ: Այնուամենայնիվ, եթե կարծրությունը ցածր է, փոշու պարունակությունը կբարձրանա: Խոշոր, հատկապես միջին և խոշոր խոզերի և միջին չափի բադերի համար նախատեսված գնդիկավոր թռչունների կերերի ցածր կարծրությունը կարող է անբարենպաստ որակի գործոններ առաջացնել, ինչպիսիք են կերի դասակարգումը: Ինչպե՞ս ապահովել, որ կերի կարծրությունը համապատասխանի որակի չափանիշներին: Կերային արտադրանքի կարծրությունը, կերի բանաձևի ճշգրտումից բացի, կերի արտադրությունը նույնպես կարևոր դեր է խաղում: Մշակման տեխնոլոգիան վճռորոշ ազդեցություն ունի գնդիկավոր կերի կարծրության վրա:
1. Մանրացման գործընթացի ազդեցությունը մասնիկների կարծրության վրա։
Մանրացման գործընթացում մասնիկների կարծրության վրա որոշիչ դեր խաղացող գործոնը հումքի մանրացման մասնիկների չափսն է. ընդհանուր առմամբ, որքան մանր է հումքի մանրացման մասնիկների չափը, այնքան ավելի հեշտ է օսլան ժելատինացնել կոնդիցիոնացման գործընթացում, և այնքան ուժեղ է կպչունությունը գնդիկներում: Որքան դժվար է այն կոտրելը, այնքան մեծ է կարծրությունը: Իրական արտադրության մեջ մանրացման մասնիկների չափի պահանջները պետք է համապատասխանաբար ճշգրտվեն տարբեր կենդանիների արտադրական կատարողականին և օղակաձև մատրիցայի անցքի չափին համապատասխան:
2. Փքման գործընթացի ազդեցությունը մասնիկների կարծրության վրա
Հումքի փքման մշակման միջոցով հումքի մեջ առկա տոքսինները կարող են հեռացվել, մանրէները կարող են ոչնչացվել, վնասակար նյութերը կարող են հեռացվել, հումքի մեջ առկա սպիտակուցները կարող են դենատուրացվել, իսկ օսլան կարող է լիովին ժելատինացվել: Ներկայումս փքված հումքը հիմնականում օգտագործվում է բարձրորակ կաթնատու խոզերի կերերի և հատուկ ջրային կերերի արտադրության մեջ: Հատուկ ջրային արտադրանքի համար, հումքի փքվելուց հետո, օսլայի ժելատինացման աստիճանը մեծանում է, և ձևավորված մասնիկների կարծրությունը նույնպես մեծանում է, ինչը նպաստում է մասնիկների կայունության բարելավմանը ջրում: Կաթնատու խոզերի կերերի համար մասնիկները պետք է լինեն խրթխրթան և ոչ շատ կարծր, ինչը նպաստում է կաթնատու խոզերի կերակրմանը: Այնուամենայնիվ, փքված կաթնատու խոզերի գնդիկներում օսլայի ժելատինացման բարձր աստիճանի պատճառով, կերային գնդիկների կարծրությունը նույնպես համեմատաբար մեծ է:
3. Ավելացրեք յուղի ներարկման գործընթացի ազդեցությունը սնուցման կարծրության վրա:
Հումքի խառնումը կարող է բարելավել տարբեր մասնիկների չափի բաղադրիչների միատարրությունը, ինչը օգտակար է մասնիկների կարծրությունը գրեթե անփոփոխ պահելու և արտադրանքի որակը բարելավելու համար: Կարծր գնդիկավոր կերի արտադրության մեջ խառնիչում 1%-ից 2% խոնավություն ավելացնելը կօգնի բարելավել գնդիկավոր կերի կայունությունը և կարծրությունը: Այնուամենայնիվ, խոնավության աճը բացասական ազդեցություն է ունենում մասնիկների չորացման և սառեցման վրա: Այն նաև չի նպաստում արտադրանքի պահպանմանը: Թաց գնդիկավոր կերի արտադրության մեջ փոշուն կարելի է ավելացնել մինչև 20%-ից 30% խոնավություն: Խառնման գործընթացում ավելի հեշտ է մոտ 10% խոնավություն ավելացնել, քան կոնդիցիոնացման գործընթացում: Բարձր խոնավության պարունակությամբ նյութերից ձևավորված հատիկները ցածր կարծրություն ունեն, խոնավ և փափուկ են և լավ համային հատկություններ ունեն: Այս տեսակի թաց գնդիկավոր կերը կարող է օգտագործվել խոշոր անասնապահական ձեռնարկություններում: Թաց գնդիկները, որպես կանոն, դժվար է պահել և, որպես կանոն, անհրաժեշտ է դրանք անմիջապես մատակարարել արտադրությունից հետո: Խառնման գործընթացում յուղ ավելացնելը կերերի արտադրության արհեստանոցներում յուղ ավելացնելու լայնորեն օգտագործվող գործընթաց է: 1%-ից 2% յուղ ավելացնելը քիչ ազդեցություն ունի մասնիկների կարծրության նվազեցման վրա, մինչդեռ 3%-ից 4% յուղ ավելացնելը կարող է զգալիորեն նվազեցնել մասնիկների կարծրությունը։
4. Գոլորշու կոնդիցիոնացման ազդեցությունը մասնիկների կարծրության վրա։
Գոլորշու կոնդիցիոնացումը գնդիկների կերերի մշակման հիմնական գործընթացներից է, և կոնդիցիոնացման էֆեկտը անմիջականորեն ազդում է գնդիկների ներքին կառուցվածքի և տեսքի որակի վրա: Գոլորշու որակը և կոնդիցիոնացման ժամանակը կոնդիցիոնացման էֆեկտի վրա ազդող երկու կարևոր գործոններ են: Բարձրորակ չոր և հագեցած գոլորշին կարող է ավելի շատ ջերմություն ապահովել՝ նյութի ջերմաստիճանը բարձրացնելու և օսլան ժելատինացնելու համար: Որքան երկար է կոնդիցիոնացման ժամանակը, այնքան բարձր է օսլայի ժելատինացման աստիճանը: Որքան բարձր է արժեքը, այնքան խիտ է մասնիկի կառուցվածքը ձևավորումից հետո, այնքան լավ է կայունությունը և այնքան մեծ է կարծրությունը: Ձկան կերերի համար կոնդիցիոնացման համար սովորաբար օգտագործվում են երկշերտ կամ բազմաշերտ պատյաններ՝ կոնդիցիոնացման ջերմաստիճանը բարձրացնելու և կոնդիցիոնացման ժամանակը երկարացնելու համար: Այն ավելի նպաստում է ձկան կերերի մասնիկների կայունության բարելավմանը ջրում, և մասնիկների կարծրությունը նույնպես համապատասխանաբար մեծանում է:
5. Օղակաձև կաղապարի ազդեցությունը մասնիկների կարծրության վրա։
Տեխնիկական պարամետրերը, ինչպիսիք են կերի գնդիկավոր գործարանի օղակաձև մատրիցայի բացվածքը և սեղմման հարաբերակցությունը, ազդում են գրանուլների կարծրության վրա: Նույն բացվածքով, բայց տարբեր սեղմման հարաբերակցություններ ունեցող օղակաձև մատրիցներից ձևավորված գրանուլների կարծրությունը զգալիորեն աճում է սեղմման հարաբերակցության մեծացմանը զուգընթաց: Համապատասխան սեղմման հարաբերակցության օղակաձև մատրից ընտրելը կարող է ստանալ համապատասխան կարծրության մասնիկներ: Մասնիկների երկարությունը զգալի ազդեցություն ունի մասնիկների ճնշմանը դիմակայելու ունակության վրա: Նույն տրամագծի մասնիկների դեպքում, եթե մասնիկները թերություններ չունեն, որքան մեծ է մասնիկի երկարությունը, այնքան մեծ է չափված կարծրությունը: Կտրիչի դիրքը կարգավորելը՝ համապատասխան մասնիկի երկարությունը պահպանելու համար, կարող է մասնիկների կարծրությունը պահպանել գրեթե հաստատուն: Մասնիկների տրամագիծը և լայնական հատույթի ձևը նույնպես որոշակի ազդեցություն ունեն մասնիկների կարծրության վրա: Բացի այդ, օղակաձև մատրիցայի նյութը նույնպես որոշակի ազդեցություն ունի գրանուլների տեսքի որակի և կարծրության վրա: Կան ակնհայտ տարբերություններ սովորական պողպատե օղակաձև մատրիցներով և չժանգոտվող պողպատե օղակաձև մատրիցներով արտադրված գրանուլային մատակարարման միջև:
6. Հետցողման գործընթացի ազդեցությունը մասնիկների կարծրության վրա։
Կերային մթերքների պահպանման ժամկետը երկարացնելու և որոշակի ժամանակահատվածում արտադրանքի որակը բարելավելու համար անհրաժեշտ է կերային մասնիկների անհրաժեշտ չորացում և սառեցման մշակում: Մասնիկների կարծրության չափման փորձարկման ժամանակ, նույն արտադրանքի մասնիկների կարծրությունը տարբեր սառեցման ժամանակներով բազմիցս չափելով, պարզվել է, որ ցածր կարծրություն ունեցող մասնիկները զգալիորեն չեն տուժում սառեցման ժամանակից, մինչդեռ ավելի մեծ կարծրություն ունեցող մասնիկները մեծանում են սառեցման ժամանակի հետ մեկտեղ: Ժամանակի ավելացմանը զուգընթաց մասնիկների կարծրությունը նվազում է: Սա կարող է պայմանավորված լինել նրանով, որ մասնիկների ներսում ջրի կորստին զուգընթաց մասնիկների փխրունությունը մեծանում է, ինչը ազդում է մասնիկների կարծրության վրա: Միևնույն ժամանակ, մասնիկները մեծ օդի ծավալով արագ սառեցնելուց և փոքր օդի ծավալով դանդաղ սառեցնելուց հետո, պարզվել է, որ առաջինի կարծրությունը ցածր է, քան երկրորդինը, և մասնիկների մակերեսային ճաքերը մեծացել են: Նաև հարկ է նշել, որ խոշոր կարծր մասնիկները փոքր մասնիկների մանրացնելը կարող է զգալիորեն նվազեցնել մասնիկների կարծրությունը:
Հրապարակման ժամանակը. Մարտի 14-2024
