Մասնիկների կարծրությունը որակյալ ցուցիչներից է, որ յուրաքանչյուր կերակրման ընկերություն մեծ ուշադրություն է դարձնում: Անասնաբուծության եւ թռչնաբուծության մեջ, բարձր կարծրությունը կբերի վատ հաճելիության, կնվազեցնի կերերի ընդունումը եւ նույնիսկ բերանի խոցեր առաջացնել ծծող խոզերի մեջ: Այնուամենայնիվ, եթե կարծրությունը ցածր է, փոշու պարունակությունը կավելանա: Մեծ, հատկապես միջին եւ մեծ խոզի եւ միջին բադիկ թռչնաբուծական հոսքերի ցածր կարծրությունը կհանգեցնի անբարենպաստ որակի գործոններ, ինչպիսիք են կերակրման աստիճանը: Ինչպես ապահովել, որ կերային կարծրությունը բավարարում է որակի ստանդարտներին: Կերակրման արտադրանքի կարծրությունը, բացի կերակրման բանաձեւի ճշգրտումից, թարմացման տեխնոլոգիաների արտադրությունը կարեւորագույն ազդեցություն է թողնում գնդիկավոր կերերի կարծրության վրա:
1. Մասնիկի կարծրության վրա մանրացնող գործընթացի ազդեցությունը:
Գաղտնիության գործընթացում մասնիկների կարծրության մեջ որոշիչ դերակատարում ունեցող գործոնը հումքի մասնիկների մասնիկների չափսն է. Ընդհանրապես, հումքի մասշտաբի մանրացված մասնիկների չափը: Որքան դժվար է կոտրել, այնքան մեծ է կարծրությունը: Իրական արտադրության մեջ ջախջախիչ մասնիկների չափի պահանջները պետք է պատշաճ կերպով ճշգրտվեն `տարբեր կենդանիների արտադրական գործունեության եւ օղակի մեռնելու չափը:
2. Մասնիկի կարծրության վրա փխրուն գործընթացի ազդեցությունը
Հումքի հումքի տոքսինգի միջոցով հումքի մեջ տոքսինները կարող են հեռացվել, բակտերիաները կարող են սպանվել, վնասակար նյութերը կարող են վերացվել, հումքի սպիտակուցները կարող են լիովին ժելատիզացված լինել: Ներկայումս փխրուն հումքը հիմնականում օգտագործվում է բարձրորակ ծծող խոզի կերակրման եւ ջրային արտադրանքի հատուկ կերերի արտադրության մեջ: Հատուկ ջրային արտադրանքների համար հումքը հումքի հետեւանքով օսլայի ժելատինիզացման աստիճանը մեծանում է, եւ մեծանում է ձեւավորված մասնիկների կարծրությունը, ինչը օգտակար է ջրի մեջ մասնիկների կայունության բարելավմանը: Խոզի կերակրման համար ծծելու համար մասնիկները պահանջվում են փխրուն լինել եւ ոչ շատ դժվար, ինչը ձեռնտու է ծծող խոզերի կերակրմանը: Այնուամենայնիվ, օսլայի ժելատինիզացման բարձր աստիճանի պատճառով ծածուկ ծածուկի գնդիկավոր գնդիկների մեջ, կերային գնդիկների կարծրությունը նույնպես համեմատաբար մեծ է:
3. Ավելացնել յուղի ներարկման գործընթացի ազդեցությունը կերերի կարծրության վրա:
Հումքի խառնուրդը կարող է բարելավել մասնիկների չափի տարբեր բաղադրիչների միատեսակությունը, ինչը ձեռնտու է մասնիկների կարծրությունը հիմնականում հետեւողական եւ բարելավելու արտադրանքի որակը: Կոշտ գնդիկավոր կերերի արտադրության մեջ խառնիչի մեջ 1% -ից 2% խոնավություն ավելացնելը կօգնի բարելավել գնդիկավոր կերերի կայունությունը եւ կարծրությունը: Այնուամենայնիվ, խոնավության աճը բացասական հետեւանքներ է բերում մասնիկների չորացման եւ սառեցման համար: Այն նաեւ չի նպաստում արտադրանքի պահեստին: Թաց գնդիկավոր կերերի արտադրության մեջ փոշու մեջ կարելի է ավելացնել մինչեւ 20% -ից 30% խոնավություն: Ավելի հեշտ է ավելացնել մոտ 10% խոնավությունը խառնիչ գործընթացում, քան օդափոխման գործընթացում: Բարձր խոնավության խոնավության նյութերից ձեւավորված հատիկները ունեն ցածր կարծրություն, թաց եւ փափուկ են եւ ունեն լավ պատրաստվածություն: Այս տեսակի խոնավ գնդիկավոր կերերը կարող են օգտագործվել լայնածավալ բուծման ձեռնարկություններում: Խոնավ գնդիկները, ընդհանուր առմամբ, դժվար է պահել եւ, ընդհանուր առմամբ, պահանջվում են կերակրելուց անմիջապես հետո կերակրվելուց հետո: Խառնելի ընթացքում յուղ ավելացնելը սովորաբար օգտագործվում է յուղի ավելացման գործընթաց, կերերի արտադրության սեմինարներում: 1% -ից մինչեւ 2% քսուք ավելացնելը քիչ ազդեցություն է ունենում մասնիկների կարծրության նվազեցման վրա, միաժամանակ ավելացնելով 3% -ից 4% քսուքը կարող է զգալիորեն նվազեցնել մասնիկների կարծրությունը:
4. Գոլորշի օդափոխության ազդեցությունը մասնիկների կարծրության վրա:
Steam Condition- ը գնդիկավոր կերերի վերամշակման հիմնական գործընթացն է, եւ օդափոխման ազդեցությունը ուղղակիորեն ազդում է գնդիկների ներքին կառուցվածքի եւ արտաքին տեսքի որակի վրա: Գոլորշի որակը եւ օդափոխման ժամանակը երկու կարեւոր գործոն են, որոնք ազդում են օդափոխման ազդեցության վրա: Բարձրորակ չոր եւ հագեցած գոլորշին կարող է ավելի շատ ջերմություն ապահովել նյութի ջերմաստիճանը բարձրացնելու եւ օսլայի սանրելիս: Որքան երկար է օդափոխման ժամանակը, այնքան բարձր է օսլայի ժելատինիզացման աստիճանը: Որքան բարձր է արժեքը, ավելի խիտ մասնիկների կառուցվածքը ձեւավորելուց հետո, այնքան ավելի լավ է կայունությունը եւ որքան մեծ է կարծրությունը: Ձկան կերակրման համար երկկողմանի կամ բազմաշերտ բաճկոններ հիմնականում օգտագործվում են օդափոխման ջերմաստիճանը բարձրացնելու եւ օդափոխման ժամանակը երկարացնելու համար: Այն ավելի շատ նպաստավոր է ջրի մեջ ձկների կերակրման մասնիկների կայունության բարելավմանը, եւ մասնիկների կարծրությունը նույնպես համապատասխանաբար մեծանում է:
5. Օղակի ազդեցությունը մեռնի մասնիկների կարծրության վրա:
Տեխնիկական պարամետրերը, ինչպիսիք են, օդափոխիչի վրա գտնվող օղակի բացվածքի եւ սեղմման հարաբերակցությունը, որոնք մեռնում են կերային գնդիկավոր ջրաղացը, ազդում են գնդիկների կարծրության վրա: Օղակի ձեւավորված գնդիկների կարծրությունը մահանում է նույն բացվածքով, բայց սեղմման տարբեր գործակիցները զգալիորեն աճում են, քանի որ սեղմման հարաբերակցությունը մեծանում է: Ընտրելով հարմար սեղմման հարաբերակցության օղակը, որը կարող է արտադրել համապատասխան կարծրության մասնիկներ: Մասների երկարությունը էական ազդեցություն է ունենում մասնիկների ճնշման կրող հզորության վրա: Նույն տրամագծի մասնիկների համար, եթե մասնիկները չունեն թերություններ, այնքան ավելի երկար մասնիկների երկարությունը, այնքան մեծ է չափված կարծրությունը: Մասնիկների համապատասխան երկարությունը պահպանելու համար կտրիչի դիրքը կարգավորելը կարող է պահպանել մասնիկների կարծրությունը հիմնականում հետեւողական: Մասնիկի տրամագիծը եւ խաչմերուկային ձեւը նույնպես որոշակի ազդեցություն են ունենում մասնիկների կարծրության վրա: Բացի այդ, մատանի նյութը մեռնել է նաեւ որոշակի ազդեցություն, գնդիկների արտաքին տեսքի որակի եւ կարծրության վրա: Սովորական պողպատե օղակի արտադրած գնդիկավոր կերերի միջեւ ակնհայտ տարբերություններ կան, եւ մահանում է չժանգոտվող պողպատից օղակը:
6. Մասնիկի կարծրության վրա հետխաղացման գործընթացի ազդեցությունը:
Կերակրման արտադրանքների պահպանման ժամանակը երկարացնելու եւ որոշակի ժամանակահատվածում արտադրանքի որակը բարելավելու համար անհրաժեշտ է անհրաժեշտ չորացում եւ սառեցման մասնիկների վերամշակում: Մասնիկների կարծրության չափման փորձարկման ընթացքում միեւնույն արտադրանքի չափանիշը չափելով նույն արտադրանքի համար բազմիցս տարբեր ժամանակներով `տարբեր սառեցման ժամանակներով, պարզվել է, որ ցածր կարծրությամբ մասնիկները սառեցման ժամանակով են ազդում: Երբ ժամանակը մեծանում է, մասնիկների կարծրությունը նվազում է: Դա կարող է լինել այն պատճառով, որ մասնիկների ներսում ջուրը կորչում է, մասնիկների խզումը մեծանում է, ազդելով մասնիկների կարծրության վրա: Միեւնույն ժամանակ, մասնիկներից հետո արագորեն սառչում էին մեծ օդի ծավալով եւ դանդաղորեն սառչում էին փոքր օդի ծավալը, պարզվեց, որ նախկինների կարծրությունը ցածր էր, քան մասնիկների մակերեսը: Հարկ է նշել նաեւ, որ մեծ կոշտ մասնիկների մանր մասնիկների մանրացման մանրացվածը կարող է զգալիորեն նվազեցնել մասնիկների կարծրությունը:
Փոստի ժամանակը, Mar-14-2024
