Մյանմայի լորի կերային օղակաձև մատրիցայի գնդիկների գործարանի դեպքի ուսումնասիրություն — Hongyang HYPM շարք և օղակաձև մատրիցների պատվերով պատրաստման ինժեներիա

Գործադիր ամփոփում

Մյանմայում լորի բուծման ենթաոլորտը վերջին կես տասնամյակի ընթացքում զգալիորեն ընդլայնվել է՝ պայմանավորված Յանգոնում, Մանդալայում և Այեյարվադի դելտայում լորի ձվի և մսի ներքին պահանջարկի աճով: Սակայն, փոքր և միջին լորի բուծման ձեռնարկությունների զգալի մասը շարունակում է ապավինել պյուրեի տեսքով կերակրմանը՝ կերակրման մեթոդ, որն ունի ներքին թերություններ. տեղափոխման ընթացքում բաղադրիչների տարանջատում, թռչունների շնչառական համակարգը գրգռող փոշու բարձր մակարդակ և ընտրողական կերակրման վարքագիծ, որը խաթարում է սննդային միատարրությունը: Այս ուսումնասիրությունը փաստաթղթավորում է Բագո շրջանում 60,000 թռչուններից բաղկացած լորի ձվադրման կոոպերատիվի փորձը, որը իր պյուրեի վրա հիմնված կերակրման ծրագիրը փոխարինել է Hongyang HYPM շարքի օղակաձև գնդիկավոր գործարանի և հատուկ նախագծված օղակաձև գնդիկավոր գործարանի շուրջ կառուցված հատիկավոր համակարգով: Տասներկու ամսվա արտադրության տվյալները վերլուծվում են՝ հատիկների որակը, կերի արդյունավետությունը, թռչունների կատարողականը և շահագործման կայունությունը գնահատելու համար:

1. Մյանմայի լորերի հատվածը և գնդիկների ճեղքը

Մյանմայի թռչնաբուծությունը պատմականորեն կենտրոնացած է եղել բրոյլեր և ձվադրող հավերի վրա, սակայն լորի բուծումը, մասնավորապես՝ ձվի արտադրության համար բուծվող ճապոնական լորը (Coturnix japonica), դարձել է արագ զարգացող խորշ։ Անասնաբուծության և անասնաբուժական վարչության կողմից կազմված կառավարության տվյալները ցույց են տալիս, որ 2025 թվականին երկրի լորի պոպուլյացիան գերազանցել է 8 միլիոն թռչունի սահմանը, որի ավելի քան 60%-ը բաժին է ընկնում Բագո շրջանին, Յանգոնի ծայրամասին և Սագաինգին։ Գործունեության մեծ մասը կառուցված է որպես կոոպերատիվներ կամ պայմանագրային աճեցման ցանցեր, որոնք միավորում են կերերի ձեռքբերումը, անասնաբուժական ծառայությունները և առանձին մանր ֆերմերների համար շուկա մուտք գործելը։

Այս աճին չնայած, կերերի տեխնոլոգիաների կիրառումը հետ է մնում: Մյանմայի անասնապահական ֆեդերացիայի կողմից 2024 թվականին անցկացված հարցման արդյունքում պարզվել է, որ լորի ձվի արտադրողների մոտ 70%-ը դեռևս օգտագործում է պյուրեով կերակրատեսակներ, մինչդեռ փշրանքներով կամ հատիկներով կերակրատեսակներ օգտագործողների թիվը 30%-ից պակաս է: Պատճառները մասամբ տնտեսական էին. հատիկավոր գործարանները կապիտալ ծախսեր են ներկայացնում, մասամբ էլ՝ գիտելիքների բացը այն արտադրողականության օգուտների վերաբերյալ, որոնք հատիկավորումը կարող է ապահովել լորի նման փոքր և նյութափոխանակության առումով զգայուն թռչնի համար:

2. Կոոպերատիվի մեկնարկային պայմանը

Կոոպերատիվը, որը գտնվում է Յանգոնից 90 կմ հյուսիս-արևելք՝ Բագո շրջանում, գործում է մոտավորապես 60,000 լորի ձկնաբուծարանների մասշտաբով՝ տեղավորված վեց բացօթյա խրճիթներում՝ թունելային օդափոխությամբ: Սարքավորումների արդիականացումից առաջ կոոպերատիվը մոտակա առևտրային կերային ջրաղացից ձեռք է բերել եգիպտացորենի և սոյայի ալյուրի կոնցենտրատ և տեղում խառնել է այն տեղական արտադրության բրնձի թեփի և կրաքարի հետ, իսկ պատրաստի սնունդը մատակարարել չոր պյուրեի տեսքով:

Վեցամսյա նախնական թարմացման ժամանակահատվածում հավաքված բազային չափանիշները բացահայտեցին հետևյալը.

Կերերի փոխակերպման հարաբերակցություն (ԿՓՀ): 2.85 կգ կեր արտադրված ձվի մեկ կգ-ի համար (կշռված միջինը վեց ախոռներում): Մեկ թռչնի համար օրական կերերի ընդունում՝ 26.5 գ, թափված հեղուկի և փոշու մոտավորապես 8-10% կորստով խառնման ամանների և կերակրման սկուտեղների միջև: Հավերի օրվա ձվի արտադրություն՝ 82.3% (միջինը՝ ախոռներում. լավագույն արդյունք ունեցող ախոռը՝ 85.1%, ամենացածրը՝ 78.6%): Մահացություն՝ 1.9% 28-օրյա արտադրական ցիկլի ընթացքում, որտեղ շնչառական խնդիրները կազմում են սպանդի զգալի մասը:

Կոոպերատիվի կառավարումը բացահայտել է երեք խնդիր՝ կերակրման պահին կերի չափազանց մեծ կորուստ, սննդանյութերի անհամապատասխան ընդունում, քանի որ թռչունները ընտրողաբար ընտրում էին խոշոր մասնիկները և թողնում մանր փոշի, և չորային սեզոնի (նոյեմբեր-փետրվար) ընթացքում փոշուց առաջացած շնչառական համակարգի պարբերական սրացումներ:

3. Որոշման ուղին

Երեք սարքավորումների մատակարարների առաջարկները գնահատելուց հետո կոոպերատիվը ընտրեց Hongyang HYPM շարքի օղակաձև գնդիկավոր գործարան, որի արտադրողականությունը ժամում 3-5 տոննա է՝ կոոպերատիվի արտադրողականությանը համապատասխանող մասշտաբ, որը կազմում է օրական մոտ 3.2 տոննա: Որոշումը հիմնված էր մի քանի նկատառումների վրա.

1. Տեղական համեմատական ​​​​կայանքներ: Հոնգյանգը 14 ամիս առաջ Յանգոնում գտնվող շերտավոր կերերի գործարանում շահագործման էր հանձնել HYPM սարքավորումը. կոոպերատիվի ներկայացուցիչները այցելել են տարածք և դիտարկել կայուն վիճակի աշխատանքը:

2. Օղակաձև կաղապարի հարմարեցման հնարավորություն: Լորի կերի համար անհրաժեշտ է 1.5 մմ-ից մինչև 2.5 մմ տրամագծով պատրաստի գնդիկ՝ զգալիորեն փոքր, քան գրիլի և ձվադրող ձկների համար օգտագործվող 3-5 մմ գնդիկները: Hongyang-ի ինժեներական թիմը առաջարկեց այս կիրառման համար նախատեսված օղակաձև կաղապար՝ համապատասխան անցքի տրամագծով, սեղմման հարաբերակցությամբ և մետաղագործությամբ:

3. Վաճառքից հետո մոտիկություն։ Յանգոնում բնակվող Հոնգյանգում վերապատրաստված տեխնիկը կարողացավ վերահսկել տեղադրումը և տեղում անցկացնել առաջին պլանավորված սպասարկման ցիկլը։

4. Լորի կերի համար օղակաձև մատրիցների նախագծում

Օղակաձև կաղապարը ներկայացնում է ցանկացած գնդիկավոր գործարանի սիրտը, և դրա նախագծային պարամետրերը անմիջականորեն որոշում են գնդիկների որակը, արտադրողականությունը և մեկ տոննայի համար էներգիայի սպառումը: Այս լորի կերակրման կիրառման համար Hongyang-ը մատակարարել է օղակաձև կաղապար, որը կազմաձևված է հետևյալ բնութագրերին համապատասխան.

Մակերեսի նյութ՝ 20CrMnTi համաձուլվածքային պողպատ, կարբուրացված և վակուումային ճնշմամբ մշակված։ Մակերեսի կարծրություն՝ HRC 58-62։ Անցքի տրամագիծ՝ 2.0 մմ։ Արդյունավետ սեղմման հարաբերակցություն (L/D): 1:8.5։ Մակերեսի աշխատանքային լայնություն՝ 140 մմ։ Ռելիեֆային կոնֆիգուրացիա՝ կոնաձև մուտք՝ գլանաձև ռելիեֆով, 3-աստիճան հակադարձ անցքով։ Հետմշակում՝ բազմաստիճան հղկում՝ մինչև Ra ‰¤ 0.8 մկմ ներքին անցքի կոպտություն։

Ինչու են այս ընտրությունները կարևոր։ 1:8.5 սեղմման հարաբերակցությունը միտումնավոր պահպանողական է բարձր մանրաթելային լորի շերտային հարաբերակցության համար (անմշակ մանրաթել՝ 4.2%)՝ խուսափելու համար մատրիցայի չափազանց շփումից և ջերմության առաջացումից, որոնք կարող են քայքայել ջերմակայուն վիտամիններն ու սինթետիկ ամինաթթուները։ 20CrMnTi համաձուլվածքը վակուումային մարմամբ ստեղծում է մարտենսիտային մակերեսային շերտ, որը և՛ մաշվածությանը դիմացկուն է, և՛ չափսերի առումով կայուն՝ ամենօրյա մեկնարկ-կանգառ գործողություններին բնորոշ ջերմային ցիկլի պայմաններում։ Եռաստիճան հակադարձ անցքի ռելիեֆը նվազեցնում է հետադարձ ճնշումը մատրիցայի ելքի մոտ՝ նվազեցնելով տեսակարար էներգիայի սպառումը՝ միաժամանակ պահպանելով գնդիկի ամբողջականությունը։ Անցքի տրամագծի հանդուրժողականությունը պահպանվում է ±0.05 մմ-ի վրա, ապահովելով, որ 1400+ մատրիցայի անցքերից յուրաքանչյուրը արտադրի գնդիկներ նեղ չափի սահմաններում՝ գործոն, որը կարևոր է, երբ կերակրում եք թռչունի, որի կտուցի լայնությունը ընդամենը մի քանի միլիմետր է։

5. Արտադրության աճ և կայուն վիճակի կատարողականություն

Տեղադրումն ավարտվել է հինգօրյա պատուհանի ընթացքում՝ նախատեսված արտադրական դադարի ընթացքում: Պելետային գործարանը ինտեգրվել է առկա ժապավենային խառնիչից ներքև և հակահոսքային սառեցուցիչից վերև՝ ձևավորելով անընդհատ պելետացման գիծ: Կոնդիցիոնացման ջերմաստիճանը կայունացվել է 78-82°C-ում՝ 45-50 վայրկյան կանգառի ժամանակով՝ օգտագործելով չոր հագեցած գոլորշի 2.5 բար ճնշման տակ՝ պարամետրեր, որոնք ստացվել են կառուցվածքային շահագործման արձանագրության միջոցով, որը ներառում էր աստիճանական ճշգրտումներ 14 խմբաքանակի ընթացքում:

Կոոպերատիվը երեք շաբաթվա ընթացքում բոլոր վեց ախոռները տեղափոխեց հատիկավոր կերի՝ թռչուններին աստիճանաբար հարմարվելու հնարավորություն տալու համար: Անցումային տվյալները հավաքագրվել են 4-րդ ամսից մինչև 12-րդ ամիսը, երբ համակարգը հասել էր կայուն վիճակի, և թռչունների կոհորտները լիովին հարմարվել էին:

FCR (կգ կեր / կգ ձու): 2.85 մինչև արդիականացումը՝ համեմատած արդիականացումից հետո 2.47-ի հետ, ինչը կազմում է 13.3% նվազում: Օրական կերի ընդունումը (գ/թռչուն): 26.5 մինչև արդիականացումը՝ համեմատած արդիականացումից հետո 24.8-ի հետ, ինչը կազմում է 6.4% նվազում: Կերի կորուստ (մատուցված կերի %): 8–10% մինչև արդիականացումը՝ համեմատած արդիականացումից հետո 2%-ից պակասի հետ, ինչը կազմում է մոտ 80% նվազում: Հավի օրվա ձվի արտադրությունը. 82.3% մինչև արդիականացումը՝ համեմատած արդիականացումից հետո 86.9%-ի հետ, ինչը կազմում է 4.6 տոկոսային կետի աճ: Պալետների դիմացկունության ինդեքս (PDI): 96.8% արդիականացումից հետո (չի կիրառվում արդիականացումից առաջ): Պալետների կարծրությունը. 1.2–1.5 կգ արդիականացումից հետո (չի կիրառվում արդիականացումից առաջ): Մահացությունը մեկ ցիկլի ընթացքում. 1.9% մինչև արդիականացումը՝ համեմատած արդիականացումից հետո 1.3%-ի հետ, ինչը կազմում է 0.6 տոկոսային կետի նվազում: Էլեկտրաէներգիա՝ 14.8 կՎտժ/տոննա գելետ՝ արդիականացումից հետո (չի կիրառվում արդիականացումից առաջ):

Հոլմենի փորձարկիչով եռամսյակը մեկ չափված 96.8% PDI արժեքը ցույց է տալիս գնդիկների ամուր ամբողջականությունը փոխադրման, տարաների պահեստավորման և պտուտակային բաշխման միջոցով: Մանր մասնաբաժինը, որը նյութ է, որն անցնում է 1.0 մմ մաղով, կայուն կերպով մնացել է ընդհանուր թողունակության 1.5%-ից ցածր, ինչը համագործակցության աշխատակիցները վերագրել են Հոնգյանգի օղակաձև կաղապարի միատարր երկրաչափությանը և հղկված ներքին մակերեսներին:

6. Կոոպերատիվի համար շոշափելի արդյունքներ

Թվային ձեռքբերումներից բացի, արդիականացումից հետո անցկացված վերահսկողական այցելությունների և ֆերմերների հետ հարցազրույցների ընթացքում մի շարք գործառնական փոփոխություններ ակնհայտ դարձան.

Սննդային վարքագծի միատարրություն։ Ընտրովի կերակրման դեպքերի թիվը՝ թռչունների կողմից կերի միջով քերծվելը՝ նախընտրելի մասնիկները մեկուսացնելու համար, զգալիորեն նվազել է։ Քանի որ հատիկները պարունակում են բոլոր սննդային բաղադրիչները յուրաքանչյուր առանձին միավորում, յուրաքանչյուր որսորդություն ապահովում է սննդարարորեն լիարժեք դոզան։

Շնչառական առողջություն։ Չորային սեզոնի ընթացքում ամբարների ներսում չափված փոշու կոնցենտրացիաները միջինում 2.8 մգ/մ³-ից նվազել են մինչև 0.7 մգ/մ³, ինչը համընկնում է շնչառական համակարգի հետ կապված կենդանիների սպանդի նվազման հետ՝ յուրաքանչյուր ցիկլի ընթացքում 0.7%-ից մինչև 0.3%։

Ձվի կճեպի որակը։ Գրանուլով կերակրված անասունների հոտերի ձվերը ցույց տվեցին կճեպի միջին հաստությունը 0.196 մմ՝ համեմատած պյուրեի ռեժիմի դեպքում 0.183 մմ-ի հետ, ինչը կոոպերատիվի սննդաբանը բացատրում է գրանուլացված մատրիցում կալցիումի և ֆոսֆորի ավելի բարձր կենսամատչելիությամբ, որտեղ կրաքարի մանր մասնիկները կապվում են, այլ ոչ թե նստում։

Օպերատորի վստահություն։ Գնդիկավոր գործարանը 28-օրյա ցիկլի ընթացքում անընդհատ աշխատել է 22-23 օր՝ սահմանափակվելով մատրիցայի ստուգմամբ և պարբերաբար յուղմամբ։ 9-ամսյա գնահատման պատուհանի ընթացքում գնդիկավոր գործարանին կամ օղակաձև մատրիցային չպլանավորված կանգառներ չեն գրանցվել։

7. Հոնգյանգի որակի շրջանակը

Այս Բագո կոոպերատիվում դիտարկված ցուցանիշները արտացոլում են Հոնգյանգի օղակաձև մատրիցների արտադրության գծում ներդրված արտադրական մի շարք սկզբունքներ.

Հումքի հետագծելիություն: Յուրաքանչյուր օղակաձև կաղապարի տրվում է ջերմային համար, որը համապատասխանում է պողպատաձուլարանի բնօրինակ վկայականին, գրանցելով քիմիական բաղադրությունը և մեխանիկական հատկությունները նախքան մեքենայական մշակումը սկսելը:

Վակուումային մարման արձանագրություն։ Ջերմային մշակումն իրականացվում է բազմագոտի ջերմաստիճանի կարգավորմամբ վակուումային վառարանում, որին հաջորդում է խորը կրիոգեն մշակումը՝ պահպանված աուստենիտը մարտենսիտի վերածելու համար՝ մի քայլ, որը կայունացնում է մատրիցայի միկրոկառուցվածքը և երկարացնում ծառայության ժամկետը կրկնվող ջերմային լարվածության դեպքում։

Չափագիտություն բազմաթիվ կայաններում: Անցքի տրամագիծը, քայլը և հակադարձ անցքի երկրաչափությունը ստուգվում են կոորդինատային չափման մեքենաներով (CMM) երեք փուլով՝ թնդանոթային հորատումից հետո, ջերմային մշակումից հետո և վերջնական հղկումից հետո: Մակերեսները, որոնք դուրս են ±0.05 մմ թույլատրելի սահմաններից, մերժվում են առաքումից առաջ:

Նախնական փորձարկում։ Յուրաքանչյուր HYPM գնդիկավոր գործարան արկղերի մեջ դնելուց առաջ անցնում է առանց բեռի փորձարկում և կարճատև բեռնվածության փորձարկում գործարանում՝ ապահովելով, որ գլանաձև մատրիցայի բացվածքը, կրողների ջերմաստիճանը և թրթռման մակարդակը համապատասխանում են պահանջներին։

Սրանք մարքեթինգային պնդումներ չեն. դրանք գրանցված որակի վերահսկողության դարպասներ են, որոնք գնորդը կարող է ստուգել գործարանի աուդիտի ժամանակ՝ մի տարբերակ, որը կոոպերատիվը մտադիր է կիրառել երկրորդ արտադրական գծի ընդլայնման ժամանակ։

8. Ամփոփում

Բագո կոոպերատիվի փորձը ցույց է տալիս, որ լորի ձվադրման կերերի անցումը պյուրեից գնդիկավորի՝ օգտագործելով ճիշտ նշված գնդիկավորման սարքավորումներ և կիրառման համար նախատեսված օղակաձև կաղապար, կարող է երկնիշ թվով բարելավել կերի փոխակերպման արդյունավետությունը՝ միաժամանակ նվազեցնելով թափոնները, կայունացնելով հոտի առողջությունը և բարձրացնելով ձվի արտադրությունը: Hongyang HYPM շարքի օղակաձև կաղապարով գնդիկավորման գործարանը, զուգորդված խիստ չափսերի հանդուրժողականությամբ և պահպանողական սեղմման հարաբերակցությամբ կառուցված 20CrMnTi հատուկ օղակաձև կաղապարի հետ, ապահովել է հուսալի արտադրողականություն ինը ամիս շարունակական առևտրային շահագործման ընթացքում՝ առանց գնդիկավորման գծի հետ կապված որևէ չպլանավորված անջատման: Մյանմայի աճող լորի ոլորտի համար, որտեղ շահույթի մարժան ձևավորվում է ինչպես կերի արժեքից, այնպես էլ ձվի գնից, սարքավորումների այս տեսակի նպատակային ներդրումը առաջարկում է գործնական ուղի դեպի ավելի լավ միավորային տնտեսություն:

Տվյալների աղբյուրներ՝ Կոոպերատիվ արտադրության գրանցամատյաններ (2025 թվականի հունվար - 2026 թվականի մարտ), եռամսյակային հատիկների վերլուծության հաշվետվություններ, Անասնաբուծության և անասնաբուժական վարչության լորերի մարդահամար (2025), Մյանմայի անասնաբուծության ֆեդերացիայի կերային պրակտիկայի հետազոտություն (2024): Լուսանկարները և այցելությունների նշումները հասանելի են պահանջի դեպքում: