Պալետային կերերի մշակման մեջ բարձր փոշուացման արագությունը ոչ միայն ազդում է կերի որակի վրա, այլև մեծացնում է մշակման ծախսերը: Նմուշառման միջոցով կերի փոշուացման արագությունը կարելի է տեսողականորեն դիտարկել, սակայն հնարավոր չէ հասկանալ յուրաքանչյուր գործընթացում փոշուացման պատճառները: Հետևաբար, խորհուրդ է տրվում, որ կերերի արտադրողները ուժեղացնեն յուրաքանչյուր բաժնի արդյունավետ մոնիթորինգը և միաժամանակ իրականացնեն կանխարգելիչ և վերահսկողական միջոցառումներ:
1, կերակրման բանաձև
Կերի բանաձևերի տարբերությունների պատճառով մշակման դժվարությունը կարող է տարբեր լինել: Օրինակ՝ ցածր հում սպիտակուցի և ճարպի պարունակությամբ կերն ավելի հեշտ է հատիկավորել և մշակել, մինչդեռ բարձր պարունակությամբ կերն ավելի քիչ հավանական է, որ առաջանա, ինչը հանգեցնում է ազատ մասնիկների և ավելի բարձր փոշու փոշուացման արագության: Այսպիսով, կերի հատիկավորումը համապարփակ դիտարկելիս, բանաձևը նախապայման է, և մշակման դժվարությունը պետք է հնարավորինս հաշվի առնվի՝ ընդհանուր որակն ապահովելու համար: Որպես Hongyang Feed Machinery-ի հաճախորդ՝ մենք կարող ենք ձեզ տրամադրել մասնագիտական կերի բանաձևեր՝ ձեր արտադրական հզորությունը մեծացնելու և կերի որակը բարելավելու համար:
2, ջախջախիչ հատված
Որքան փոքր է հումքի մանրացման մասնիկի չափը, այնքան մեծ է նյութի մակերեսը, այնքան լավ է կպչունությունը հատիկավորման ընթացքում, և այնքան բարձր է հատիկավորման որակը: Սակայն, եթե այն չափազանց փոքր է, այն ուղղակիորեն կքանդի սննդարար նյութերը: Կարևոր է ընտրել տարբեր չափերի նյութ՝ հիմնվելով որակի համապարփակ պահանջների և ծախսերի վերահսկման վրա: Առաջարկ. Անասնապահական և թռչնաբուծական կերերի հատիկավորումից առաջ փոշու մասնիկի չափը պետք է լինի առնվազն 16 mesh, իսկ ջրային կերերի հատիկավորումից առաջ փոշու մասնիկի չափը պետք է լինի առնվազն 40 mesh:
3, գրանուլյացիայի բաժին
Ջրի ցածր կամ բարձր պարունակությունը, ցածր կամ բարձր կոփման ջերմաստիճանը՝ բոլորը զգալի ազդեցություն ունեն հատիկավորման որակի վրա, հատկապես, եթե դրանք չափազանց ցածր են, դրանք կդարձնեն կերային մասնիկների հատիկավորումը ոչ հերմետիկ, և մասնիկների վնասման արագությունը և փոշիացման արագությունը կբարձրանան: Առաջարկ. Կոփման ընթացքում վերահսկեք ջրի պարունակությունը 15-17%-ի սահմաններում: Ջերմաստիճանը՝ 70-90 ℃ (մուտքի գոլորշին պետք է ապաճնշված լինի մինչև 220-500 կՊա, իսկ մուտքի գոլորշու ջերմաստիճանը պետք է վերահսկվի մոտ 115-125 ℃-ի սահմաններում):
4, Սառեցման բաժին
Նյութերի անհավասար սառեցումը կամ սառեցման չափազանց երկար ժամանակը կարող են առաջացնել մասնիկների պայթեցում, ինչը հանգեցնում է անկանոն և հեշտությամբ կոտրվող սնուցող մակերեսների առաջացմանը, այդպիսով մեծացնելով փոշիացման արագությունը: Հետևաբար, անհրաժեշտ է ընտրել հուսալի սառեցման սարքավորումներ և հավասարաչափ սառեցնել մասնիկները:
5, ցուցադրման բաժին
Տեսակավորման մաղի նյութի շերտի չափազանց հաստությունը կամ անհավասար բաշխումը կարող է հանգեցնել թերի տեսակավորման, ինչը կհանգեցնի պատրաստի արտադրանքի մեջ փոշու պարունակության աճի: Սառնարանի արագ արտանետումը կարող է հեշտությամբ առաջացնել տեսակավորման մաղի շերտի չափազանց հաստություն, և պետք է ուշադրություն դարձնել դրա կանխարգելմանը:
6, փաթեթավորման բաժին
Պատրաստի արտադրանքի փաթեթավորման գործընթացը պետք է իրականացվի անընդհատ արտադրական գործընթացով, ընդ որում՝ պատրաստի արտադրանքի պահեստում փաթեթավորումը սկսելուց առաջ պետք է պահեստավորվի պատրաստի արտադրանքի առնվազն 1/3-ը՝ բարձր տեղից ընկնող կերի պատճառով պատրաստի արտադրանքի մեջ փոշու քանակի ավելացումը կանխելու համար։
Հրապարակման ժամանակը. Հոկտեմբերի 24-2023
