Օղակաձև կաղապարի ճաքերի պատճառների վերլուծություն և լուծումներ

Ներածություն Օղակաձև մատրիցայի ճաքերը գնդիկավոր գործարանի շահագործման ամենաթանկարժեք ձախողման եղանակներից մեկն են: Ի տարբերություն աստիճանական մաշվածության, որը աստիճանաբար վատթարացնում է գնդիկների որակը և նախազգուշացում է տալիս արտադրողականության նվազման և մանր մասնիկների աճի միջոցով, ճաքերը հաճախ առաջանում են հանկարծակի՝ առաջացնելով չպլանավորված դադարներ, արտադրության կորուստներ, իսկ ծանր դեպքերում՝ գլանների, կրողների և գլխավոր լիսեռի հավաքածուի վնաս: Մեկ աղետալի օղակաձև մատրիցայի ձախողումը կարող է միջին չափի կերակրման գործարանին արժենալ տասնյակ հազարավոր դոլարներ՝ կորցրած արտադրության, փոխարինող մասերի և արտակարգ սպասարկման աշխատանքի պատճառով: Օղակաձև մատրիցայի ճաքերի հիմնական պատճառները հասկանալը և կանխարգելիչ միջոցառումների իրականացումը կարևոր են արտադրության հուսալիության և ծախսերի վերահսկման համար: 1. Օղակաձև մատրիցայի ճաքերի երկու կատեգորիաները Օղակաձև մատրիցայի ճաքերը բաժանվում են երկու լայն կատեգորիայի. Մեխանիկական ճաքերը առաջանում են անպատշաճ տեղադրումից, մաշված միացման բաղադրիչներից կամ չափազանց մեխանիկական լարվածությունից: Այս ճաքերը սովորաբար առաջանում են լարվածության կենտրոնացման կետերում՝ ամրացման մակերեսներից, բանալիների անցքերից, պտուտակների անցքերից կամ սեղմիչ միջերեսներից և տարածվում են առավելագույն լարվածության ուղիներով: Գործառնական ճաքերը առաջանում են անպատշաճ օգտագործումից, ներառյալ գերբեռնվածությունը, օտար մարմնի վնասը, սխալ մեկնարկի/անջատման ընթացակարգերը կամ մատրիցայի անբավարար մաքրումը: Այս ճաքերը հաճախ առաջանում են աշխատանքային մակերեսի վրա և կարող են ցուցաբերել գլանների դիրքի հետ կապված բնորոշ նախշեր: Երկու կատեգորիաներն էլ կանխարգելելի են պատշաճ ընթացակարգերի և սպասարկման կարգապահության միջոցով: 2. 15 պատճառները և դրանց լուծումները Հետևյալ վերլուծությունը կազմակերպված է խափանման մեխանիզմով՝ ամենատարածվածից մինչև ամենաքիչ տարածվածը, հիմնվելով կերային գործարանի գործունեության դաշտային փորձի վրա: Յուրաքանչյուր պատճառ զուգակցվում է իր ախտորոշիչ ստորագրությամբ և ուղղիչ գործողությամբ: Կատեգորիա A. Բաղադրիչների մաշվածություն և մեխանիկական համապատասխանություն 1. Սեղմիչի բլոկի մաշվածություն (սեղմիչի մակերեսի պայծառ կետեր) Պատճառ. Սեղմիչի օղակի ներսում գտնվող սեղմիչի բլոկը մաշված կամ դեֆորմացված է, ինչը ստեղծում է անհավասար ճնշման բաշխում օղակաձև մատրիցայի մարմնի վրա: Սեղմիչի միջերեսում տեղայնացված բարձր ճնշումը առաջացնում է ճաքեր: Ախտորոշիչ ստորագրություն. Պայծառ կետեր կամ հղկված տարածքներ սեղմիչի մակերեսի վրա, անհավասար մաշվածության հետքեր շարժիչ անիվի մակերեսի վրա: Լուծում. Անմիջապես փոխարինեք սեղմիչի օղակը: Մի փորձեք փոխհատուցել մաշված սեղմակները չափազանց ամրացնելով [1]: 2. Շարժիչի անիվի տեղադրման մակերեսի մաշվածություն Պատճառ. Շարժիչի անիվի տեղադրման մակերեսը մաշված է, ինչը նկատելի թուլություն է առաջացնում մատրիցայի և գլանային հավաքածուի միջև: Այս թուլությունը թույլ է տալիս մատրիցին տեղաշարժվել բեռի տակ՝ ստեղծելով հարվածային ուժեր, որոնք առաջացնում են ճաքեր: Ախտորոշիչ ստորագրություն. տեսանելի մաշվածություն շարժիչի անիվի տեղադրման մակերեսին, չափելի խաղափայտ մատրիցայի և շարժիչի անիվի միջև, անհավասար մաշվածության պատկեր մատրիցայի ներքին մակերեսին: Լուծում. անհապաղ փոխարինել կամ վերանորոգել շարժիչի անիվը: Այլընտրանքորեն, մեծացնել օղակաձև մատրիցայի հավաքածուի մակերեսի տեղադրման հանդուրժողականությունը արտադրողի պահանջների սահմաններում [1]: 3. Սեղմման օղակի մաշվածություն կամ դեֆորմացիա: Պատճառ. Օղակաձև մատրիցը ամրացնող սեղմման օղակը ժամանակի ընթացքում մաշվում կամ դեֆորմացվում է առանցքային ուղղությամբ, նվազեցնելով սեղմման ուժը և թույլ տալով մատրիցայի շարժումը բեռի տակ: Ախտորոշիչ ստորագրություն. տեսանելի դեֆորմացիա կամ մաշվածություն սեղմման օղակի մակերեսին, մատրիցայի հավաքածուի առանցքային խաղափայտ: Լուծում. անհապաղ ստուգել և փոխարինել սեղմման օղակը: Սա սպառվող բաղադրիչ է, որը պետք է լինի պլանավորված կանխարգելիչ սպասարկման մաս [1]: 4. Շարժիչի բանալու մաշվածություն: Պատճառ. շարժիչի բանալու մաշվածությունը, որը պտտող մոմենտը շարժիչից օղակաձև մատրիցին է փոխանցում, ստեղծում է բացվածք, որը թույլ է տալիս հարվածային բեռնվածություն գործարկման և բեռի փոփոխությունների ժամանակ: Կրկնվող մուրճի ազդեցությունը առաջացնում է հոգնածության ճաքեր բանալիանցքի վրա: Ախտորոշիչ ստորագրություն. տեսանելի մաշվածություն շարժիչի բանալու վրա, չափելի բացատ բանալու և բանալիների միջև, մետաղական բեկորներ բանալիանցքի տարածքում: Լուծում. պարբերաբար չափել բանալու և բանալիների միջև եղած բացատը: Փոխարինեք փոխանցման բանալին, երբ բացվածքը գերազանցում է արտադրողի կողմից սահմանված սահմանաչափը [1]: 5. Գլխավոր լիսեռի կրողի վնասման պատճառ. Վնասված գլխավոր լիսեռի կրողները թույլ են տալիս լիսեռին տատանվել, առաջացնելով ցիկլային կողմնային ուժեր օղակաձև մատրիցայի վրա: Այս ուժերը ստեղծում են հոգնածության լարում, որը կենտրոնանում է ամրացման կետերում: Ախտորոշիչ ստորագրություն. լսելի կրողի աղմուկ, տեսանելի լիսեռի դուրս պրծում, թրթռում, որն աճում է աշխատանքային արագության հետ, մատրիցայի անհավասար մաշվածության պատկեր: Լուծում. անհապաղ փոխարինեք գլխավոր լիսեռի կրողը: Կրողների փոխարինումը պետք է իրականացվի արտադրողի կողմից սահմանված ժամանակահատվածում, այլ ոչ թե միայն այն դեպքում, երբ խափանումը ակնհայտ է [1]: 6. Belleville զսպանակի հոգնածություն: Պատճառ. մատրիցայի սեղմման հավաքածուի Belleville զսպանակավոր ամրակները ժամանակի ընթացքում կորցնում են առաձգականությունը ցիկլիկ բեռնման պատճառով: Անբավարար զսպանակի ուժը թույլ է տալիս մատրիցայի շարժում և հարվածային բեռնում: Ախտորոշիչ ստորագրություն. նվազեցված սեղմման ուժ (չափելի է պտտող մոմենտի բանալիով հավաքման ժամանակ), մատրիցայի շարժում է հայտնաբերվում շահագործման ընթացքում: Լուծում. ավելացրեք կամ փոխարինեք Belleville զսպանակները: Եթե հոգնածությունը վաղաժամ է առաջանում, դիտարկեք ավելի բարձր որակի զսպանակային նյութի փոխարինումը [1]: 7. Մամլիչի կափարիչի մաշվածություն և դեֆորմացիա: Պատճառ. Մամլիչի կափարիչը ժամանակի ընթացքում մաշվում և դեֆորմացվում է: Ծածկի ամրացման կետերում թույլ կամ մերկացած պտուտակները ստեղծում են լարվածության կենտրոնացում օղակաձև մատրիցայի ծայրային մակերեսի պտուտակային անցքերի մոտ: Ախտորոշիչ ստորագրություն. ծայրային մակերեսի պտուտակային անցքերի մոտ առաջացող ճաքեր, թույլ կամ բացակայող ծածկույթի պտուտակներ, տեսանելի ծածկույթի դեֆորմացիա: Լուծում. Փոխարինեք սեղմող մատրիցայի կափարիչը: Յուրաքանչյուր մատրիցայի փոխարինման ժամանակ ստուգեք պտուտակային անցքերը և փոխարինեք թելի վնասվածություն ունեցող ցանկացած ամրակ [1]: Կատեգորիա B. Գործառնական ընթացակարգեր և կարգավորումներ 8. Սխալ գլանաձև մատրիցային բացվածք Պատճառ. Երբ սեղմող գլանաձև մատրիցայի և օղակաձև մատրիցայի միջև բացվածքը չափազանց փոքր է (0.1 մմ-ից պակաս), գլանաձև մատրիցայի մակերեսի միջև առաջանում է կոշտ շփում: Այս մետաղաձև մատրիցային շփումը առաջացնում է բարձր տեղայնացված լարվածություն և կարող է առաջացնել մակերեսային ճաքեր, որոնք տարածվում են դեպի ներս: Ախտորոշիչ ստորագրություն. Մատրիցայի ներքին մակերեսի վրա կտրված կամ հղկված հետքեր, որոնք համապատասխանում են գլանաձև մատրիցայի դիրքերին, և՛ գլանաձև մատրիցայի, և՛ մատրիցայի արագ մաշվածություն, գլանաձև մատրիցայի երկայնքով ճաքեր: Լուծում. Պահպանեք 0.1-0.3 մմ բացվածք։ Միատարր բացվածք ապահովելու համար օգտագործեք նոր սեղմող գլան՝ նոր մատրիցով։ Տեղադրումից հետո ստուգեք բացվածքը շրջագծի մի քանի կետերում [1], [2]: 9. Գլանակի սխալ տեղադրում (առանցքային անհամապատասխանություն) Պատճառ. Մամլիչ գլանակը ճիշտ չի տեղադրված, ինչը հանգեցնում է գլանակի և օղակաձև մատրիցի աշխատանքային տարածքի միջև առանցքային անհամապատասխանության։ Սա ստեղծում է անհավասար ճնշում մատրիցի լայնության երկայնքով, որի դեպքում մեկ եզրը ենթարկվում է ավելի մեծ բեռի։ Ախտորոշիչ ստորագրություն. Մատրիցի մակերեսի վրա անհավասար մաշվածության գոտի (ավելի լայն՝ մեկ կողմում), աշխատանքային մակերեսի եզրից առաջացող ճաքեր։ Լուծում. Մամլիչ գլանակի հավաքածուն ճիշտ տեղադրեք՝ հետևելով արտադրողի կողմից սահմանված հավասարեցման ընթացակարգերին։ Տեղադրումից հետո ստուգեք գլանակի զուգահեռությունը մատրիցի մակերեսին [1]: 10. Երկաթի անարդյունավետ հեռացում Պատճառ. Մագնիսական բաժանիչը կամ երկաթի հեռացման սարքը գնդիկավոր գործարանից վերև վատթարանում է աշխատանքը։ Մետաղական առարկաները (պտուտակներ, ընկույզներ, մետաղալարի բեկորներ, նախորդ մշակման սարքավորումներից մաշվածության մնացորդներ) մտնում են գնդիկավորման խցիկ և աշխատանքային մակերեսի վրա ստեղծում են փոսիկներ, որոնք դառնում են ճաքերի առաջացման լարվածության կենտրոնացման կետեր։ Ախտորոշիչ ստորագրություն. Մատրիցի վրա տեսանելի փոսիկներ կամ հարվածային հետքեր Աշխատանքային մակերես, ճաքեր, որոնք ճառագայթում են հարվածի կետերից: Լուծում. Պարբերաբար ստուգել և մաքրել երկաթի հեռացման սարքավորումները: Պարբերաբար ստուգել մագնիսի ամրությունը: Տեղադրեք մագնիսական պաշտպանության մի քանի փուլեր (հիմնական մագնիսը մուտքի մոտ, երկրորդական մագնիսը՝ գնդիկավոր գործարանից առաջ) [1]: 11. Անպատշաճ անվտանգության քորոց կամ գերբեռնվածությունից պաշտպանություն: Պատճառ. Անպատշաճ անվտանգության քորոցի կամ չափազանց բարձր կտրման վարկանիշ ունեցող անվտանգության քորոցի օգտագործումը թույլ է տալիս չափազանց մեծ բեռ հասնել օղակաձև մատրին, նախքան անվտանգության սարքի ակտիվացումը: Ախտորոշիչ ստորագրություն. Ճաքեր առանց նախնական նախազգուշացման, անվտանգության քորոցը անձեռնմխելի է մատրիցի խափանումից հետո, գերբեռնվածության ապացույց (շարժիչի հոսանքի կտրուկ աճի գրանցամատյաններ): Լուծում. Օգտագործեք գնդիկավոր գործարանի արտադրողի կողմից տրամադրված անվտանգության քորոցներ՝ մատրիցի և կիրառման համար ճիշտ կտրման վարկանիշով: Երբեք մի փոխարինեք դրանք ավելի բարձր վարկանիշ ունեցող քորոցներով՝ կտրման քորոցների հաճախակի խափանումները «լուծելու» համար: Հաճախակի կտրումը ցույց է տալիս գործընթացի խնդիր, որը պետք է հետաքննվի [1]: 12. Մատրիցը չի մաքրվում պարապ վիճակում (կարծրացած նյութի խցանում): Պատճառ. Երբ գնդիկավոր գործարանը դադարեցնում է արտադրությունը, երբ սնուցող նյութը դեռևս մատրիցի անցքերի ներսում է, մնացորդային ջերմությունը չորանում և կարծրացնում է նյութը: Վերագործարկման ժամանակ այս կարծրացած խցանները դիմադրում են արտամղմանը շատ ավելի մեծ ուժով, քան թարմ պյուրեն, ստեղծելով չափազանց տեղայնացված ճնշում, որը կարող է ճաքել մատրիցի վրա: Ախտորոշիչ ստորագրություն. Արտադրության դադարեցումից հետո վերագործարկումից հետո ճաքերի առաջացում, ճաքին հարակից մատրիցային անցքերի մեջ կարծրացած նյութի առկայություն։ Լուծում. Անջատելուց առաջ մաքրեք մատրիցը ոչ կոռոզիոն յուղոտ նյութով (օրինակ՝ յուղատու սերմերի ալյուր կամ մատրիցային մաքրող հատուկ միացություն), որը լցնում է անցքերը և կանխում կարծրացումը։ Այս ընթացակարգը պետք է պարտադիր լինի 30 րոպեից ավելի տևող ցանկացած անջատման համար [1], [2]: 13. Մատրիցի տեղադրման/հեռացման համար կարծր պողպատե գործիքների օգտագործումը Պատճառ. Օղակաձև մատրիցին կարծր պողպատե գործիքներով (երկաթե մուրճ, պողպատե շեղում) ուղղակի հարվածելը տեղադրման կամ հեռացման ընթացքում առաջացնում է հարվածային վնաս, միկրոճաքեր և լարվածության կոնցենտրացիաներ, որոնք կարող են տարածվել ամբողջական ճաքերի մեջ հետագա շահագործման ընթացքում։ Ախտորոշիչ ստորագրություն. Հարվածային հետքեր մատրիցային մարմնի կամ ծայրային մակերեսի վրա, ճաքեր, որոնք առաջանում են տեսանելի հարվածային կետերում կամ դրանց մոտ։ Լուծում. Մատրիցի տեղադրման համար օգտագործեք միայն փայտե կամ փափուկ մակերեսով մուրճեր։ Եթե անհրաժեշտ է չափազանց մեծ ուժ կիրառել, ուսումնասիրեք պատճառը (անհամապատասխանություն, միացման մակերեսների վրա ճաքեր, մատրիցային սխալ չափսեր)՝ ավելի շատ ուժ կիրառելու փոխարեն [1], [2]: 14. Մատրիցի փոփոխությունից հետո չափազանց մեծ սնուցում կամ չկարգավորված սնուցող սարք Պատճառ. Երբ անցնում եք ավելի փոքր տրամագծով մատրիցայինի կամ Տարբեր անցքերի կոնֆիգուրացիայով մատրիցայի դեպքում սնուցիչը պետք է կարգավորվի՝ համապատասխանեցնելով նոր մատրիցայի թողունակությանը: Չափից շատ սնուցումը առաջացնում է նյութի կուտակում գլանների միջև, մեծացնելով բեռը մատրիցայի կառուցվածքային սահմանից այն կողմ: Ախտորոշիչ ստորագրություն. մատրիցայի փոխարինումից անմիջապես հետո ճաքեր, մատրիցայի գերբեռնվածության ապացույց (շարժիչի հոսանքը գնահատված առավելագույնի վրա կամ դրանից բարձր), նյութի կամրջում կամ կուտակում գլանների միջև: Լուծում. Կարգավորեք սնուցիչի շարժիչի արագությունը մատրիցայի փոխարինումից հետո: Օգտագործեք փոփոխական հաճախականության շարժիչ (VFD) կամ էլեկտրամագնիսական կարգավորիչ՝ սնուցման արագությունը մատրիցայի հզորությանը համապատասխանեցնելու համար: Սկսեք նվազեցված սնուցման արագությունից և աստիճանաբար բարձրացրեք՝ վերահսկելով շարժիչի հոսանքը [1]: 15. Բարձր մանրաթելային նյութերով սնուցող քերիչ չկա: Պատճառ. Բարձր մանրաթելային նյութեր մշակելիս առանց պատշաճ կերպով տեղադրված սնուցող քերիչի, նյութը անհավասարաչափ կուտակվում է մատրիցայի լայնությամբ, ստեղծելով անհավասար ճնշման բաշխում և տեղայնացված գերբեռնվածություն: Ախտորոշիչ ստորագրություն. Մատրիցայի աշխատանքային մակերեսի մի կողմում ճաքեր, նյութի անհավասար բաշխում, որը տեսանելի է շահագործման ընթացքում: Լուծում. Տեղադրեք նոր սնուցող քերիչ և ստուգեք նյութի միատեսակ բաշխումը մատրիցայի ամբողջ լայնությամբ: Տարբեր բանաձևեր մշակող աղացների համար դիտարկեք կարգավորելի քերիչների դիզայնը [1]: 3. Կանխարգելիչ սպասարկման ժամանակացույց | Միջակայք | Ստուգում/Գործունեություն | |—|—| | Ամեն օր | Ստուգեք երկաթի հեռացման սարքավորումները, ստուգեք մատրիցայի մակերեսը՝ հարվածային հետքերի համար, ստուգեք գլանների բացը | | Շաբաթական | Չափեք փոխանցման բանալու բացը, ստուգեք սեղմման օղակի վիճակը, ստուգեք Belleville զսպանակի պտտող մոմենտը | | Ամսական | Ստուգեք գլխավոր լիսեռի կրողի վիճակը (տատանումների վերլուծություն, եթե հնարավոր է), ստուգեք սեղմման մատրիցայի կափարիչը և ամրակները | | Յուրաքանչյուր մատրիցայի փոխարինում | Ստուգեք սեղմման բլոկները, փոխանցման անիվի տեղադրման մակերեսը, օգտագործեք նոր գլաններ նոր մատրիցայի հետ | | Յուրաքանչյուր անջատում >30 րոպե | Մաքրեք մատրիցը յուղոտ նյութով | 4. Հիմնական պատճառի ախտորոշման հոսքագիծ։ Երբ օղակաձև մատրիցը ճաքում է, հետևեք այս ախտորոշիչ հաջորդականությանը. 1. Ստուգեք ճաքի տեղը. ճաքեր տեղադրման մակերեսներին՝ կատեգորիա A (բաղադրիչների մաշվածություն). ճաքեր աշխատանքային մակերեսին՝ կատեգորիա B (գործառնական) 2. Ստուգեք սպասարկման գրառումները. վերջերս փոխվե՞լ է մատրիցը։ Կարգավորվե՞լ է սնուցիչը։ Տեղադրվե՞լ են նոր գլաններ։ 3. Ստուգեք միացնող բաղադրիչները. չափեք փոխանցման բանալու բացը, սեղմման օղակի վիճակը, սեղմման բլոկի մաշվածությունը 4. Վերանայեք շահագործման գրանցամատյանները. ստուգեք շարժիչի հոսանքը խափանման պահին (գերբեռնվածությո՞ւն), արտադրության արագությունը (չափազանց մատակարարո՞ւմ), վերջին կազմի փոփոխությունները (մանրաթելի պարունակության աճ՞)։ 5. Փաստաթղթավորեք խափանումը. լուսանկարեք ճաքի տեղը և նախշը, պահպանեք Մետաղագործական վերլուծության համար ձախողված մատրից, եթե ձախողման եղանակը անհասկանալի է 5. Դեպքի օրինակ՝ մատրիցայի ճաքեր բանաձևի փոփոխությունից հետո։ Թռչնաբուծական կերերի գործարանը վերաձևակերպումից հետո երեք ամսվա ընթացքում ունեցել է օղակաձև մատրիցայի երկու ճաք՝ ավելի բարձր մանրաթելային պարունակությամբ ենթամթերքներ ներառելու համար։ Հետաքննությունը ցույց է տվել. – Մանրաթելի պարունակությունը 5%-ից աճել էր մինչև 9%, բայց սնուցող քերիչը չէր արդիականացվել – Մատրիցը գնահատվել էր սկզբնական ցածր մանրաթելային բանաձևի համար – Նյութը կուտակվել էր անհավասարաչափ՝ ստեղծելով 40%-ով ավելի բարձր ճնշում մատրիցայի մեկ եզրի վրա։ Ուղղիչ գործողություններ. Տեղադրվել է արդիականացված սնուցող քերիչ, ճշգրտվել է սեղմման հարաբերակցությունը՝ ավելի բարձր մանրաթելային բանաձևին համապատասխանելու համար, և նոր բաժինների արտադրություն մտնելուց առաջ սպասարկման թիմին ներկայացվել է բանաձևի փոփոխության մասին ծանուցում։ Հաջորդ 12 ամիսների ընթացքում այլևս ճաքեր չեն առաջացել։ Եզրակացություն՝ Օղակաձև մատրիցայի ճաքերի բոլոր 15 պատճառները կանխարգելելի են։ Դրանք կապող ընդհանուր թելը կարգապահական սպասարկումն է և արտադրողի շահագործման ընթացակարգերի պահպանումը։ Կերերի գործարանները, որոնք իրականացնում են վերը նշված կանխարգելիչ սպասարկման ժամանակացույցը, պահպանում են գլանաձև մատրիցայի ճիշտ բացը, օգտագործում են համապատասխան գործիքներ մատրիցների տեղադրման համար, մաքրում են մատրիցները անջատումից առաջ և համապատասխանեցնում են մատրիցները բանաձևերին, կարող են ակնկալել վերացնել օղակաձև մատրիցայի ճաքերի դեպքերի մեծ մասը։ Երբ ճաքեր են առաջանում, Համակարգված արմատային պատճառի ախտորոշումը կանխում է կրկնությունը: Այս հոդվածը «Ring Dies» տեխնիկական ռեսուրսների շարքի մաս է կազմում: